SAFE® TLM FAQ –
Tube Laser Marker für dauerhafte Röhrchenkennzeichnung
Der SAFE® Tube Laser Marker TLM 864 von LVL technologies ist ein vollautomatisches System zur dauerhaften Laserkennzeichnung von 2D-Röhrchen im SBS-Format. In diesem FAQ-Abschnitt beantworten wir die wichtigsten Fragen zu Funktionsweise, Kennzeichnungsleistung, unterstützten SBS-Formaten, Datenintegration, Traceability und Kryostabilität der materialintegrierten Röhrchenkennzeichnung.
Der SAFE® TLM ergänzt den bestehenden 2D DataMatrix-Code um zusätzliche visuelle Informationen wie Text, Studienkürzel, interne Identifikationsnummern oder Symbole. Die ursprüngliche Tube-ID bleibt dabei unverändert erhalten. Im Gegensatz zu Etiketten wird die Kennzeichnung direkt in das Material eingebracht und bleibt auch bei Kryoanwendungen bis −196 °C dauerhaft lesbar.
Besonders im Biobanking, in klinischen Studien, in der pharmazeutischen Forschung und in regulierten Laborumgebungen unterstützt der SAFE® Tube Laser Marker eine zuverlässige Verbindung aus maschineller Identifikation, visueller Kontrolle und digital nachvollziehbarer Probenverwaltung.
Grundlagen & Funktionsweise
Der TLM 864 ist ein automatisiertes Lasersystem zur seitlichen oder zusätzlichen Kennzeichnung von 2D-Röhrchen.
Er ergänzt bestehende 2D DataMatrix Codes um zusätzliche Informationen wie:
- Text
- Studienkürzel
- interne Identifikationsnummern
- Symbole
Die bestehende 2D-ID am Röhrchenboden bleibt unverändert.
Der 2D DataMatrix-Code dient primär der maschinellen Identifikation.
Eine zusätzliche Laserkennzeichnung ermöglicht eine visuelle Identifikation im Laboralltag.
Dies ist insbesondere relevant bei:
- manuellen Zwischenschritten
- Rack-Transfers
- visuellem Abgleich im Arbeitsprozess
Die Lasergravur ist dauerhaft in das Material eingebracht und nicht aufgeklebte Oberfläche.
Nein.
Der Laserprozess ergänzt die Kennzeichnung seitlich oder zusätzlich, ohne den 2D DataMatrix-Code am Röhrchenboden zu verändern.
Die eindeutige Tube-ID bleibt vollständig erhalten.
Technische Spezifikationen
Der TLM 864 unterstützt SAFE® 2D-Röhrchen in den SBS-Formaten 24, 48 und 96.
Dies ermöglicht die Integration in bestehende Rack- und Automationsprozesse.
Der TLM 864 kann bis zu 500 Röhrchen pro Stunde kennzeichnen.
Damit ist er geeignet für mittel- bis hochvolumige Anwendungen im Biobanking und in der pharmazeutischen Forschung.
Das System verfügt über mehrere Einschubpositionen (bis zu neun Positionen), wodurch ein kontinuierlicher Arbeitsablauf unterstützt wird.
Die Beschriftungsdaten können beispielsweise über CSV-Dateien eingespielt werden.
Dies ermöglicht eine strukturierte Datenübergabe aus LIMS- oder Datenbanksystemen.
Traceability & Datenintegration
Der TLM 864 ermöglicht die Zuordnung der zusätzlich gelaserten Informationen zur bestehenden 2D-ID.
Dadurch entsteht eine konsistente Datenspur ohne separate Identifikationslogik.
Die materialintegrierte Laserkennzeichnung ist dauerhaft und abriebfest.
In Verbindung mit LIMS-Integration unterstützt dies nachvollziehbare und konsistente Dokumentationsprozesse in regulierten Umgebungen.
Laserkennzeichnung ist:
- materialintegriert
- abriebfest
- beständig gegenüber Kondensation
- kryostabil bis −196 °C
Im Gegensatz zu Etiketten kommt es nicht zu Ablösung, Blasenbildung oder Versprödung bei Kältebelastung.
Workflow & Automationsfähigkeit
Der TLM ist als Stand-alone-System konzipiert, lässt sich jedoch in strukturierte Laborworkflows integrieren.
Die SBS-Standardisierung der Röhrchen erleichtert die Integration in bestehende Infrastruktur.
Der Tube Laser Marker eignet sich für:
- Biobanking
- klinische Studien
- pharmazeutische Forschung
- Anwendungen mit zusätzlicher visueller Kennzeichnungsanforderung
Er ist insbesondere relevant, wenn neben der maschinellen Identifikation eine dauerhafte visuelle Markierung erforderlich ist.
Durch die dauerhafte Kennzeichnung wird das Risiko von Verwechslungen bei manuellen Prozessen reduziert.
Die Kombination aus 2D DataMatrix-Code und Laserkennzeichnung verbindet maschinelle und visuelle Identifikation.
Ja.
Die Lasergravur ist direkt in das Material eingebracht und bleibt auch bei −196 °C stabil und lesbar.
Es findet keine Delamination oder Ablösung statt.
